氨氨超標是每個污(wu)水(shui)廠運營人員都為之頭疼的事情(qing)。

其一(yi)：導致氨氨超標情況發生(sheng)的原因多且(qie)復雜，且(qie)往往問題(ti)之間具有關聯性(xing)。

供氣(qi)量不足或者硝化菌不夠沒有控(kong)制好水力停留時間

工(gong)藝設(she)計的設(she)施規模過小(xiao)，處理負(fu)荷太(tai)小(xiao)

硝化反應沒有控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比(bi)等條件

其二：一日發(fa)生氨氮超標，整個系統的工藝調整周期不會短。

那么(me)，當(dang)遇到硝化系(xi)統導致的氨氛(fen)超標情(qing)況，我們應該從哪些方面入手(shou)來排查問題點；下邊我們簡單來看(kan)三個硝化系統(tong)異常運行問(wen)題。

現象一:硝化系統(tong)混(hun)合液的pH降低，硝化(hua)效率下降，出水(shui)NH3-N濃度升高。

①堿度不足。

檢查二沉池出(chu)水中的堿度，如果小于20 mgL，則可判定系(xi)堿(jian)度不足所(suo)致，應(ying)進行堿(jian)度核算，確(que)定投(tou)堿(jian)量。

②入流污水(shui)(shui)中的(de)酸(suan)性廢水(shui)(shui)排(pai)放。

檢查(cha)入流污(wu)水的pH，如果太(tai)低(di)，可說明有酸(suan)性(xing)廢水排入，可采取石(shi)灰中和處理等臨時(shi)措施，并(bing)同時(shi)加(jia)強(qiang)上游污(wu)染源(yuan)管理。

現(xian)象二:混合液(ye)pH值(zhi)正常，但(dan)硝化效率下降，出(chu)水NH3-N濃度升高。

①供氧不足。

檢查混合液的(de)DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。

②溫度(du)太低。

檢(jian)查入流污(wu)水或混合(he)液的溫度(du)(du)是否(fou)明顯降低(di)，影響(xiang)了(le)硝化效果。解決對策可以有增加投運曝氣池數量(liang)或提高混合(he)液濃度(du)(du)MLVSS.

③入流TKN負荷(he)太高。

檢查入流污水中的TKN濃度是否(fou)升(sheng)高，如果升(sheng)高，則應增加投(tou)運曝氣(qi)池數(shu)量(liang)或者(zhe)提高曝氣(qi)池的MIVSS，并同時增大曝氣量

4硝化菌數量不足。

首(shou)先檢查(cha)是否排(pai)(pai)泥(ni)(ni)過量(liang)，如果排(pai)(pai)泥(ni)(ni)量(liang)太大，則減(jian)少排(pai)(pai)泥(ni)(ni)量(liang);其次檢查(cha)是否(fou)由干其種原因導致(zhi)二沉池(chi)飄泥，造成(cheng)污泥流失，并(bing)采(cai)取控(kong)制對(dui)策(ce)。如果非(fei)以(yi)上兩(liang)個原因，則檢查(cha)是否(fou)入流污水的BOD5/TKN太(tai)大(da)，使MLVSS中硝化菌比例降低(di)。可以增(zeng)大初沉(chen)池停留時間，降低(di) BOD5/TKN值。